Programação de tornos nível 1

• Formato de programa
• Ponto zero e sistema de coordenadas
• Principais códigos “G”
• Chamada de ferramentas
• Principais códigos “M”
• Compensação de raio de corte
• Ciclos fixos
• Definição de “Blank” para simulação gráfica
• Noções de subprograma e noções de programação com variáveis

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Operação de tornos nível 1

• Componentes da máquina
• Ligar e desligar a máquina
• Operações em manual
• Operações em modo MDI
• Explicação do painel de operação
• Explicação da função de edição
• Definição de ponto de troca de ferramenta
• Ajustar o sensor de confirmação de fixação
• Definir ponto zero
• Definir presset de ferramentas
• Testar programa bloco a bloco
• Executar programa em automático
• Interromper e reiniciar a usinagem
• Iniciar a execução a partir de um bloco especificado
• Análise de alarmes
• Gerenciamento de vida de ferramenta e monitor de carga

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Diagnósticos de manutenção

• Formato e classificação dos alarmes
• Diagnóstico de falhas na inicialização da máquina
• Interpretação de mensagens de falhas do trocador de ferramentas e trocador de pallets
• Interpretação de alarmes de fontes e acionamentos
• Monitor de entradas e saídas
• Diagnóstico de falhas utilizando diagrama Ladder
• Gerenciamento de alarmes

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Solução de problemas com trocadores de ferramentas e de pallets

• Mensagem de diagnósticos
• Componentes de supervisão
• Sequência de operação
• Retomada após parada durante o ciclo

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Ter realizado o treinamento T102.

Programação de centros de usinagem nível 1

• Formato de programa
• Ponto zero e sistema de coordenadas
• Principais códigos “G”
• Principais códigos “M”
• Chamada de ferramentas
• Compensação de raio de corte
• Ciclos fixos
• Noções de subprograma e noções de programação com variáveis

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Operação de centro de usinagem nível 1

• Componentes da máquina
• Ligar e desligar a máquina
• Operações em manual
• Operações em modo MDI
• Explicação do painel de operação
• Explicação da função de edição
• Operações do trocador de ferramentas
• Operações do trocador de pallets
• Definir ponto zero
• Definir presset de ferramentas
• Testar programa bloco a bloco
• Executar programa em automático
• Interromper e reiniciar a usinagem
• Iniciar a execução a partir de um bloco especificado
• Análise de alarmes
Gerenciamento de vida de ferramenta e monitor de carga

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Programação nível 2 para tornos e multi tarefa

• Sincronismo com 2 torres
• Ferramenta acionada e eixo “C”
• Eixo Y e funções do eixo “C” que simulam eixo “Y”
• Sub spindle
• Torre tipo H1 com eixo “B”

Duração: 3 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Ter participado do T100 ou ter experiência com programação básica de torno Okuma.

Solução de problemas de torres e alinhamento de spindle

• Paralelismo da torre de ferramentas
• Ponto zero offset da torre de ferramentas – mecânico e eletrônico
• Ponto zero offset da torre de ferramentas com opcional de ferramenta acionada – mecânico e eletrônico
• Alinhamento do cabeçote do spindle

Duração: 2 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Ter realizado o treinamento T102.

Programação nível 2 para centro de usinagem

• Ciclos para fresamento e furação
• 4º e 5º eixos em centros de usinagem
• Medição em processo com apalpador
• Subprogramas, programas parametrizados com variáveis

Duração: 3 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Ter participado do T104 ou ter experiência com programação básica de centro de usinagem Okuma.

Manutenção preventiva

• Nivelamento
• Inspeção dos eixos e correção do parâmetro “Backlash”
• Inspeção no spindle
• Inspeção no trocador de ferramentas e trocador de pallets
• Inspeção da torre de ferramentas – paralelismo e offset
• Inspeção do sistema de lubrificação
• Inspeção da tensão de entrada e aterramento
• Inspeção dos ventiladores e dissipadores dos acionamentos
• Inspeção do trocador de calor do painel elétrico
• Inspeção de itens de desgaste

Duração: 3 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

Ferramentas de produtividade na Indústria do Futuro

• Redução do tempo de ciclo – Aplicação dos ciclos existentes no comando OSP para reduzir os tempos improdutivos como troca de ferramentas, aceleração de spindle, etc.
• Tecnologias inteligentes da Okuma.
• MacMan – Ferramenta do OSP para gerenciamento de máquina que controla por meio de relatórios e gráficos a quantidade de peças produzidas, disponibilidade da máquina, tempo de setup, alarmes e vários outros dados importantes
• Utilização da máquina em rede
• Introdução aos APP – Aplicativos de produtividade do My Okuma
• Palestra com a eventual participação de parceiros da Okuma focando em ferramentas para aumento de produtividade como: Tmac, Autocomp, fixação, ferramentas de corte, etc.

Duração: 3 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.

CAS – Collision Avoidance System

• Sistema opcional nas máquinas Okuma que monitora a interferência entre as partes móveis da máquina para evitar colisões. Como importar elementos de outros sistemas, como criar elementos na máquina, configurações, modos de operação e atividades práticas.

Duração: 3 dias

Pré-requisitos:

Nota 1: Podemos adaptar as datas e criar treinamento intermediários, entre em contato que definiremos a melhor data para você.

Nota 2: Estudar e dominar o material preparatório que será enviado antes do treinamento.